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以往有數次嘗試利用爐法制備與槽法炭黑同樣的炭黑的報道。例如，水性拋焦樹脂生產廠，日本專利公報昭54-7632號揭示的利用使原料烴類氣化后再導入爐內的方法，水性拋焦樹脂生產，獲得了EM平均粒徑(相當于平均粒徑)為9nm、EM粒徑標準偏差為5.7nm、BET比表面積/EM比表面積之比為1.25的炭黑，以及EM平均粒徑為14nm、EM粒徑標準偏差為5.5nm、BET比表面積/EM比表面積之比為1.25的炭黑。
因此，炭黑特性和樹脂物性的關系中重要的是如何滿足呈反比關系的黑度和分散性的問題。
這樣如何有效地生產上述炭黑就成了需要研究的問題。特別是希望以生產效率良好的爐法直接制備具有與槽法炭黑同樣或更好的黑度、且混合入涂料或樹脂時的分散性良好、是不具備上述槽法炭黑所具有的缺陷的炭黑。
另一方面，水性拋焦樹脂銷售商，近年發現殘存于炭黑中的未反應的多環芳香族烴類有引起變的危險性，如果上述物質在作為產品的炭黑中的含量較大則會出現安全性問題。所以，希望以生產效率良好的爐法制備具有與槽法炭黑同樣的黑度、且混合入涂料或樹脂時的分散性良好、產品中未反應的多環芳香族烴類的比例較小的安全性較高的炭黑。
另外，不僅是原粒徑的平均值，原粒徑分布也對橡膠特性，特別是要求較大耐磨損性的輪胎外胎面橡膠組合物有很大影響，原粒徑分布越小越好。一般平均粒徑越小的炭黑的粒徑分布越窄，減小原粒徑分布的方法也有所披露，例如，日本專利公開公報平3-33167號揭示了在實質上可使炭黑生成反應完全的前提下，通過盡可能增加扼流部分的長度來減少扼流部分出口擴大部分產生的渦流，即所謂的“回混”對炭黑的生成反應的影響，從而獲得粒徑分布較窄的炭黑的方法。
對原粒徑和炭黑特性產生影響的要素是聚集體。聚集體的大小對混合入橡膠時的拉伸應力或擠出特性，新疆維吾爾族水性拋焦樹脂，混合入油墨或涂料載色劑或樹脂時的分散性或黑度、粘度等有很大影響。炭黑終是由多個原粒子連接而成的凝聚體的集合體構成的，控制該凝聚體的大小和形狀與控制炭黑的特性有關，其重要性大于控制原粒徑。
3) 脫 毛:方法有堿法脫毛、酶法脫毛、氧化脫毛；
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